W instalacjach przemysłowych sprężone powietrze pełni często funkcję medium roboczego, którego parametry muszą odpowiadać wymaganiom podłączonych urządzeń. Zmiany ciśnienia, wydajności albo temperatury mogą wpływać na przebieg procesów, dlatego ocena pracy sprężarki powinna uwzględniać także warunki panujące w całej instalacji. W codziennej eksploatacji znaczenie mają detale, które łatwo przeoczyć.

Przykładem jest stopniowe wydłużanie czasu napełniania zbiornika, częstsze przechodzenie urządzenia w tryb pracy pod obciążeniem albo pojawienie się wilgoci w miejscach, w których uprzednio jej nie obserwowano. Pojedynczy sygnał nie przesądza o rodzaju niedociągnięcia, niemniej jednak może wskazywać na potrzebę dokładniejszej kontroli. Przeglądy sprężarek obejmują sprawdzenie stanu podzespołów, ocenę parametrów pracy oraz kontrolę elementów eksploatacyjnych zgodnie z dokumentacją techniczną. Warto a przy tym uwzględniać rzeczywistą liczbę godzin pracy, a nie tylko czas, jaki upłynął od poprzedniej testom. Urządzenie działające sporadycznie w niewielkim warsztacie pracuje w innych ustaleniach niż sprężarka obsługująca kilka linii produkcyjnych. Różnice dotyczą także liczby cykli rozruchowych, poziomu obciążenia i warunków otoczenia. Zebrane w trakcie kolejnych testom informacje pozwalają określić, czy obserwowane zmiany są jednorazowe, czy tworzą powtarzalny wzorzec.

Na stan techniczny sprężarki wpływa sporo elementów, które nie zawsze są bezpośrednio powiązane z mechanizmem sprężającym. Spore znaczenie ma sposób doprowadzania powietrza, ponieważ zanieczyszczenia mogą stopniowo ograniczać drożność filtrów i edytować warunki pracy urządzenia. Ważne pozostają również chłodzenie oraz odprowadzanie kondensatu, czyli wody powstającej w trakcie sprężania i ochładzania powietrza. O ile wilgoć nie jest usuwana zgodnie z wymaganiami instalacji, może akumulować się w zbiorniku, przewodach i innych elementach układu. W urządzeniach wykorzystujących olej trzeba kontrolować jego poziom, stan a także ewentualne ślady wycieków. Warto również zwracać uwagę na nietypowe drgania i zmiany dźwięku, ponieważ mogą one wskazywać na zużycie części, poluzowanie mocowań lub nieprawidłową pracę napędu. Nie powinno się jednakże w tej samej chwili przypisywać każdego objawu konkretnej awarii. Podobne symptomy mogą mieć kilka przyczyn, a ich rozpoznanie wymaga odpowiednich pomiarów. Serwis sprężarek powietrza może obejmować zarówno czynności wynikające z harmonogramu eksploatacji, jak i sprawdzenia wykonywane po zauważeniu nieprawidłowości. Zakres prac uzależniony jest od konstrukcji urządzenia, założeń producenta a także warunków, w jakich jest ono użytkowane. Przy planowaniu testom należy też uwzględnić dostęp do części i możliwość wyłączenia maszyny z pracy. W niektórych instalacjach konieczne jest wcześniejsze przygotowanie zastępczego źródła sprężonego powietrza, by ograniczyć wpływ postoju na realizowane zadania.

Nieprawidłowości w działaniu układu mogą wymagać regulacji, podmiany zużytych części albo bardziej rozbudowanych prac technicznych. Naprawa kompresorów powinna być poprzedzona zobowiązaniem źródła problemu, ponieważ objawy widoczne podczas pracy nie zawsze wskazują na uszkodzony element. Spadek ciśnienia może wynikać z nieszczelności przewodów, nieprawidłowego działania zaworu, zabrudzenia filtra albo niewystarczającej wydajności urządzenia w relacji do aktualnego zapotrzebowania. Jeśli silnik pobiera więcej energii niż zwykle, należy sprawdzić warunki obciążenia, stan napędu i parametry zasilania, zamiast ograniczać się do zamiany przypadkowych podzespołów. Po ustaleniu przyczyny określa się zakres prac a także sprawdza, czy uszkodzenie nie wpłynęło na współpracujące elementy. W przypadku części mechanicznych znaczenie mają w głównej mierze luzy, stan powierzchni roboczych i jakość uszczelnień. Przy problemach z automatyką konieczna może być kontrola czujników, przewodów elektrycznych, zabezpieczeń a także ustawień sterownika. Po zrobieniu naprawy ocenia się działanie urządzenia w różnych ustaleniach obciążenia, o ile przewiduje to zakres przeprowadzonych prac. Istotne jest również ranking uzyskanych rezultatów z parametrami wymaganymi dla danego modelu. Sam fakt, że sprężarka ponownie się uruchamia, nie oznacza jeszcze, że wszystkie przyczyny wcześniejszej nieprawidłowości zostały usunięte. Dlatego dokumentowanie wykonanych czynności i wyników pomiarów ma znaczenie przy późniejszej ocenie stanu technicznego.

W przypadku starszych urządzeń, których dobrane podzespoły wykazują znaczne zużycie, analizowanym wyjściem może być regeneracja sprężarek. Jej przebieg uzależniony jest od rodzaju konstrukcji a także stanu elementów po demontażu. Prace mogą obejmować czyszczenie części, pomiary, przepływ zużytych komponentów, sprawdzenie powierzchni współpracujących i ponowny montaż zespołu. Nie każdy szczegół nadaje się natomiast do odnowienia. Jeżeli występują głębokie uszkodzenia, odkształcenia lub zużycie przekraczające dopuszczalne wartości, konieczna może być wymiana części albo całego podzespołu. O zakresie prac decydują wyniki oględzin i pomiarów, a nie wyłącznie wiek urządzenia czy liczba przepracowanych godzin. Przy ocenie opłacalności bierze się pod uwagę koszt potrzebnych części, czas realizacji, przewidywany okres dalszej eksploatacji a także konsekwencje przestoju. Znaczenie moraz przystępność dokumentacji i elementów zamiennych. Po zakończeniu regeneracji urządzenie wymaga kontroli zgodnej z charakterem utworzonych prac, w tym sprawdzenia parametrów, szczelności i poprawności działania. W późniejszym użytkowaniu przydatne są zapisy dotyczące temperatury, ciśnienia, częstotliwości uruchomień a także zużycia materiałów eksploatacyjnych. Jeśli warunki pracy zmieniają się w współzależności od pory dnia albo obciążenia produkcji, pomiary warto analizować w porównaniu do tych różnic. Daje możliwość to uniknąć błędnych wniosków opartych na pojedynczym odczycie i ułatwia rozpoznanie, czy źródłem problemu jest stan samej sprężarki, sposób jej sterowania czy charakterystyka instalacji pneumatycznej.

Sprawdź również informacje na stronie: regeneracja sprężarek.